2006年，唐山市出口日用瓷1.83億件，比2005年減少了2700萬件，然而出口額卻達到1.2億美元，比2005年增加了2000萬美元，單件產(chǎn)品的價格大幅上升。出口衛(wèi)生瓷1800萬件，出口額2億美元，成為新的增長點。出口地區(qū)已經(jīng)延伸到歐洲、美洲、日本、韓國、俄羅斯和拉丁美洲、非洲。唐山陶瓷出口業(yè)在2006年走出了一條質(zhì)量效益型增長的道路。
質(zhì)量提高 能耗降低
鉛鎘溶出量超標曾是困擾唐山陶瓷出口的重要障礙，這個障礙在2006年已經(jīng)得到突破。唐山隆達陶瓷有限公司的鉛鎘控制已經(jīng)達到了美國加州的標準，這也是世界上最嚴格的標準。紅玫瑰陶瓷的無缺陷率已經(jīng)達到了80％。目前唐山有近10家骨質(zhì)瓷出口企業(yè)，年出口量達四千萬件，隆達、海格雷等企業(yè)出口的產(chǎn)品可以和英國的著名品牌相媲美。
唐山進出口檢驗檢疫局陶瓷二科科長于慶龍介紹說，溫度是控制鉛鎘含量的主要工藝參數(shù)，2006年唐山所有的烤花窯都實現(xiàn)了煤改氣，解決了煤燒窯控溫能力差、窯爐比較粗糙等嚴重影響瓷器質(zhì)量的問題。到目前為止，唐山市進行了17條煤燒窯的改造，大大提高了陶瓷質(zhì)量，國際競爭力大幅提升。同時還節(jié)省了大量煤的消耗，減少了二氧化碳等多種有害氣體的排放，為唐山的環(huán)境作出了貢獻。另外，唐山市還嚴格監(jiān)管輔料的引入和使用，比如唐山進出口檢驗檢疫局專門檢測陶瓷花紙的鉛鎘含量，從源頭上控制鉛鎘含量。
品牌價值提升
品牌一直是唐山市出口陶瓷企業(yè)心中隱隱的痛苦。唐山出口的上億件陶瓷制品大約有80％是貼牌生產(chǎn)，唐山陶瓷企業(yè)一直是外國企業(yè)的打工仔，高附加值的部分都被國外拿去了。2006年這種情況也得到了一定程度的改善，各企業(yè)在爭創(chuàng)國內(nèi)名牌的同時，積極進行境外商標注冊，開拓自主品牌國際市場，僅豐南區(qū)就有4家陶瓷企業(yè)分別在50多個國家和地區(qū)注冊了16個境外商標。唐山惠達陶瓷集團積極在美國、澳大利亞等發(fā)達國家申請商標注冊，取得知識產(chǎn)權(quán)保護，打造國際名牌產(chǎn)品。2006年1至8月份，該集團完成出口創(chuàng)匯5093.74萬美元，同比增長44.6％。雖然為了增加出口量，唐山陶瓷企業(yè)大部分還實行貼牌生產(chǎn)，但是單件產(chǎn)品的價格和利潤率在2006年均取得大幅度提高，骨瓷單件產(chǎn)品的價格由2005年的0.9美元漲到了1.13美元，這些單件產(chǎn)品指的是一個盤子或一個碗等非組合陶瓷器皿。
熟練運用世貿(mào)組織規(guī)則
在唐山陶瓷出口實現(xiàn)質(zhì)量效益型增長的背后，是沿海意識、開放概念對唐山陶瓷企業(yè)固有思路的革新，他們在和國外的經(jīng)濟交往中，已經(jīng)從嗆水中走出來，嫻熟地運用世界貿(mào)易規(guī)則維護自己的利益，成為唐山經(jīng)濟融入全球化的排頭兵。
于慶龍說，國外采取技術(shù)壁壘和反傾銷的方式限制我國產(chǎn)品出口，唐山的陶瓷出口就曾經(jīng)遭遇過國外設(shè)置的技術(shù)壁壘。2005年歐盟對《關(guān)于與食品接觸的瓷器制品的性能標準與合格聲明》進行修訂，其中鉛溶出限量由4/L修訂為0.2/L，鎘溶出限量由0.3/L修訂為0.2/L。歐盟、美國和俄羅斯是唐山陶瓷主要出口國，占了唐山出口額的接近80％，但是唐山市的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，絕大部分以骨質(zhì)瓷為高檔產(chǎn)品。自誕生以來，骨質(zhì)瓷一直采用含鉛熔塊作為釉料，以提高表面光澤度和滋潤度。在生產(chǎn)工藝上，只有寥寥無幾的骨干企業(yè)能夠用無鉛熔塊代替含鉛熔塊，鉛鎘含量不達標，就不能進入人家的市場，嚴重制約唐山進軍國外市場的步伐。歐盟的規(guī)定一出臺，唐山市馬上采取措施，唐山進出口檢驗檢疫局及時把新的標準傳達給企業(yè)，各企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改造，現(xiàn)在唐山市注冊的20多家的日用陶瓷廠的產(chǎn)品達到了國外有關(guān)法規(guī)的要求，為唐山陶瓷走向世界廓清了道路。
