歷時五年，耗資數(shù)百萬元潛心研究出了具有自主知識產(chǎn)權的新材料、新工藝和新窯爐技術。日前，省人大代表郭森鎮(zhèn)致信省長黃華華，表示愿將自己這些技術全部貢獻給社會，用于節(jié)能降耗，以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。
陶瓷產(chǎn)業(yè)能耗降低意義重大
據(jù)介紹，目前我國是世界上最大的陶瓷出口國，年出口額達到了40億美元，廣東每年出口的陶瓷制品達到20億美元，成為我國乃至世界最大的陶瓷制品生產(chǎn)和出口基地。而省內的潮州、佛山等地擁有較大規(guī)模的陶瓷產(chǎn)業(yè)，分別還獲得了“中國瓷都”和“中國陶瓷名都”的稱號，目前兩市的出口額占廣東陶瓷出口總額的65%.然而，據(jù)統(tǒng)計，2005年潮州和佛山的單位GDP能耗等指標分別為1. 43噸標準煤/萬元和0.95噸標準煤/萬元，高于全省的平均水平，而陶瓷產(chǎn)業(yè)則是這幾個市的支柱產(chǎn)業(yè)，在工業(yè)能耗中占有較大比重，這說明了當前陶瓷產(chǎn)業(yè)能源利用效率仍處于較低水平，也說明了降低陶瓷產(chǎn)業(yè)能耗對于我省工業(yè)能耗乃至全省GDP能耗的下降具有十分關鍵的作用。
陶瓷新原料運用具有“革命性”意義
“郭森鎮(zhèn)愿公開的這些技術中，陶瓷新材料的成功運用，可以說對這個產(chǎn)業(yè)具有‘革命性’的意義�！弊蛉�，將于近日至達潮州考察這一項目的專家、省陶瓷協(xié)會秘書長陳振廣向記者表示，據(jù)其之前了解，此次郭森鎮(zhèn)所公開的技術，以及國內成功將“高溫還原”輥道窯技術用于燒制日用瓷的技術，在國內首屈一指。
據(jù)郭森鎮(zhèn)介紹，作為我省陶瓷主要原料的高嶺土礦經(jīng)過多年開采，已經(jīng)逐步出現(xiàn)資源枯竭的狀況，而其公司利用省內大量的鎂質黑色土礦用于制作陶瓷，成功代替原有的資源，新的黑礦土比傳統(tǒng)瓷土燒制產(chǎn)品可節(jié)能35%以上。
而改良后的“高溫還原”輥道窯技術，將原來需要在1250度至12 80度的窯內實際溫度，降低為1200至1250度，燒成成品的時間也從原來的11個鐘頭降低至2個鐘頭，大大降低能耗，比傳統(tǒng)的可節(jié)約能源達到40%以上。
建議政府強制企業(yè)自行消化5%的廢料
據(jù)了解，目前國內陶瓷廢料的再生利用程度較低，大量的廢料已經(jīng)對產(chǎn)瓷區(qū)造成了環(huán)境污染。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅潮州、佛山兩市，各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過50 0萬噸，全省的陶瓷廢料年產(chǎn)量估計至少在800萬噸左右。
“政府可以考慮強制企業(yè)自行消化5%的廢品�！惫�(zhèn)認為此舉好處多多。首先，可以引導企業(yè)加大對廢料處理的投入，自行在企業(yè)內部消化，可以減少運輸儲存等環(huán)節(jié)造成的再次污染；同時，技術力量雄厚、質量控制較好的企業(yè)，內部消耗5%的廢品完全沒有問題，還可以借此淘汰一些小工作坊，引導產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。郭森鎮(zhèn)還表示，以自己企業(yè)的經(jīng)驗，內部消耗廢瓷在技術上完全沒有問題，加入廢瓷可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少成品的收縮率，對提高產(chǎn)品的質量也有好處。
“請代我回函郭森鎮(zhèn)同志表示衷心的感謝�！睋�(jù)了解，郭森鎮(zhèn)的信引起了省長黃華華的高度重視，其在信上親筆作了批示，并指示有關部門盡快到潮州考察，如果技術成熟節(jié)能降耗明顯，將有望在全省進行推廣。
