傳輸光信號(hào)的光纖連接器，其核心和基礎(chǔ)器件為陶瓷插芯，它起著連接、轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)傳輸?shù)拿浇樽饔�，它是一系列光通信產(chǎn)品的最基本、最重要的無源器件。
制造插芯其原材料要求的是非金屬高性能功能陶瓷。插芯精度要求極高，制造工藝十分復(fù)雜、難度極大。為適應(yīng)光纖連接器及系列光通信產(chǎn)品使用環(huán)境的復(fù)雜性和接插的重復(fù)性，陶瓷插芯首選了以氧化鋯非金屬無機(jī)高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料為其制造材料，以保證插芯的質(zhì)量技術(shù)要求。它必須要具備高溫?zé)岱�(wěn)定性以保證插芯毛坯在高溫?zé)Y(jié)過程中能耐受不變形、不開裂，熱膨脹系數(shù)要與金屬相接近，并應(yīng)具有高韌性、高硬度（15GPa）、高耐化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨損及良好的□熱性，常溫下要具有絕緣、防酸堿等優(yōu)異的物化性能。
氧化鋯陶瓷插芯的精度要求極高，在只有1㎝長短、直徑1.25—2.5㎜ 的陶瓷圓柱體上，要有一個(gè)內(nèi)徑只有0.1mm相當(dāng)于頭發(fā)絲粗細(xì)的二端同心度一致的內(nèi)孔，以便插穿單根光纖，故制造技術(shù)、工藝十分復(fù)雜。插芯體的氧化鋯材料必須要具有與光纖相似的線膨脹系數(shù)（/℃），以保證當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，插芯的收縮與膨脹和光纖能基本相同，這樣才能保證光纖端面的緊密接觸，防止光信號(hào)的損失。為使光纖材料與插芯體實(shí)現(xiàn)良好的匹配，要做到插芯的表面粗糙度Ra<0.1μm，線膨脹系數(shù)為/℃。
為制造上述要求的高精度、高質(zhì)量的氧化鋯陶瓷插芯體，目前國內(nèi)和以日本為主的世界各國均是以日本的注射成型法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷插芯，其核心技術(shù)為單向定位和熱熔注射成型生產(chǎn)插芯毛坯。
日本的這種注射成型工藝生產(chǎn)陶瓷插芯，沿用至今已20 多年，并在國際范圍內(nèi)壟斷著技術(shù)、工藝、氧化鋯原材料、模具和成型設(shè)備。日本、韓國和臺(tái)灣地區(qū)以及國內(nèi)幾家主要的陶瓷插芯生產(chǎn)企業(yè)或以進(jìn)口日本的毛坯進(jìn)行來料后道精加工，或進(jìn)口日本的原材料、模具和成型設(shè)備以注射成型法生產(chǎn)陶瓷插芯，有的企業(yè)還處于研究開發(fā)注射法生產(chǎn)的階段。
中光科技?xì)v經(jīng)七年時(shí)間，研發(fā)成功了以新材料——氧化鋯獨(dú)特新配方，新裝備——自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)，新技術(shù)——雙向定位，新工藝——干粉干壓為基礎(chǔ)的，世界首創(chuàng)的雙向定位干粉干壓成型法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷插芯毛坯，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、精加工后成為插芯成品。它的四個(gè)創(chuàng)新技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)國際的空白，2007年獲得了國內(nèi)多項(xiàng)發(fā)明專利，并申請(qǐng)了國際發(fā)明專利。在新材料、新裝備、新技術(shù)、新工藝方面完全實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，打破了日本的原材料、工藝、技術(shù)、設(shè)備的壟斷，開創(chuàng)了光連接器用氧化鋯陶瓷插芯制造的一個(gè)創(chuàng)新性革命的新紀(jì)元，實(shí)現(xiàn)了由“中國制造”到“中國創(chuàng)造”和“中國制造”的質(zhì)變飛躍；由進(jìn)口到出口，實(shí)現(xiàn)了耗匯到創(chuàng)匯的飛躍，其意義十分重大，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益十分明顯。
中光公司雙向定位干粉干壓成型生產(chǎn)氧化鋯陶瓷插芯，以其技術(shù)、工藝、裝備的先進(jìn)性、成熟性和可靠性，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并以技術(shù)和質(zhì)量優(yōu)勢，使產(chǎn)品進(jìn)入市場后受到相關(guān)專業(yè)光通信企業(yè)的認(rèn)同和贊許。雙向定位干粉干壓成型的氧化鋯陶瓷插芯產(chǎn)品已獲得了江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品的認(rèn)定，并作為江蘇省火炬計(jì)劃進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，目前月產(chǎn)量達(dá)到300萬只。
氧化鋯陶瓷插芯毛坯無論是注射成型還是干壓成型，均必須經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，使之達(dá)到符合質(zhì)量要求的硬度和穩(wěn)定性。燒結(jié)的目的是致密化，插芯毛坯在經(jīng)過一定時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)后使其變成具有一定硬度和強(qiáng)度的致密陶瓷體。經(jīng)燒結(jié)后的毛坯經(jīng)過后道精加工的多道工序使插芯毛坯的長度、內(nèi)孔、同心度、球面等通過精密加工而成為陶瓷插芯的成品，達(dá)到應(yīng)有的高精度的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
中光公司雙向定位干粉干壓生產(chǎn)的插芯毛坯與日本注射成型的插芯毛坯相比，其后道精加工在工序上大大簡化。內(nèi)、外徑加工余量減少了50%以上。極大地節(jié)約了精加工的輔料消耗，設(shè)備投入約為注射成型的1/3，勞動(dòng)力也節(jié)省了1/3，故能極大地提高加工效率，減輕了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 該公司以干粉干壓成型法生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷插芯經(jīng)國家權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)——信息產(chǎn)業(yè)部光通信產(chǎn)品檢驗(yàn)中心檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均符合中華人民共和國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。並 已通過江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品的認(rèn)定，通過了信息產(chǎn)業(yè)部泰爾產(chǎn)品認(rèn)證中心的認(rèn)證。
