英國萊斯特大學的工程技術人員最近發(fā)明了一種制造陶瓷的新技術，它有可能因此節(jié)省大量的時間和成本，同時減少浪費。這種新方法拋棄了傳統(tǒng)使用的試錯的辦法來制造陶瓷，而是采用一種新的計算機建模技術的制造工藝。
據報道，英國萊斯特大學的研究人員在工程系潘靜哲（音譯）教授領導下，集中在一個制造陶瓷過程中的燒成的關鍵步驟。潘教授解釋說：“陶瓷是工業(yè)和建筑產品中的重要構成部分，也是我們的現(xiàn)代社會不可缺少的。然而，即使在這個精度技術的時代，制造先進陶瓷還只是一個試錯的過程�！�陶瓷生產首先是把粉末壓縮成固體，然后在燒結過程中燒這個粉末塊，藉此把粉末加熱到相互粘附的溫度。在這一階段，材料基本上更密實，整體體積縮小而密度增加。陶瓷內在的脆性決定了后期制作方面變得非常困難，而且因為未能準確估計陶瓷部件的燒成最終尺寸，因此導致材料以及時間和金錢的浪費。潘教授的技術則可幫助減少燒結過程的錯誤。他說：“ 預測尺寸的變化是具有挑戰(zhàn)性的，需要對有問題的材料的廣泛數(shù)據。獲取所需要的物理數(shù)據已經非常困難和昂貴。我們的方法是用計算機軟件在不同陶瓷燒結過程中使用密度測量，可以預測尺寸變化，這種方法不依賴于任何一種陶瓷材料的物理性能，它只是使用從一個小的材料樣本來推斷該密度的數(shù)據，它可以適用于大量制造，適用于廣泛的陶瓷制品”。
據悉在過去10年里潘教授一直在研究這一進程，他說現(xiàn)在陶瓷行業(yè)已意識到計算機和數(shù)學模型的巨大潛力，并從歷史數(shù)據和更多的預測方法中得到好處，然而這種方法達到每天在工業(yè)中應用，之前還有一些挑戰(zhàn)需要克服。
