坐落在“中國(guó)青花瓷之鄉(xiāng)”大埔縣南部的桃源鎮(zhèn)，有一個(gè)昌隆陶瓷工藝廠，該廠自主研發(fā)的“全釉薄胎陶瓷技術(shù)的研究與應(yīng)用”項(xiàng)目，填補(bǔ)了我國(guó)“薄胎瓷”生產(chǎn)工藝空白。最近，該項(xiàng)目榮獲“2011年度廣東省科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)”，是梅州目前唯一榮膺此殊榮的項(xiàng)目。
“薄胎瓷”亦稱 “脫胎瓷”、“蛋殼瓷”，薄胎瓷胎體厚度大多在1毫米以內(nèi)，薄似蟬翼，亮如玻璃，輕若浮云，是中國(guó)傳統(tǒng)藝術(shù)名瓷之一，被喻為“中國(guó)陶瓷藝術(shù)皇冠上的明珠”。由于薄胎瓷器的瓷胎輕薄、強(qiáng)度低，制作過(guò)程中極易破裂和變形，對(duì)原材料及制造工藝要求極高，且產(chǎn)量很低，大部分薄胎瓷用于生產(chǎn)附加值較高的花瓶、水注、工藝臺(tái)燈等陳設(shè)瓷,日用薄胎瓷器很少，此前更未見(jiàn)有成套薄胎日用瓷器銷(xiāo)售。
昌隆陶瓷工 藝廠創(chuàng) 建于1997年冬，經(jīng)過(guò)十幾年的艱苦創(chuàng)業(yè)和拼搏，企業(yè)從小到大，從弱到強(qiáng)成長(zhǎng)發(fā)展起來(lái)，成為梅州乃至廣東“釉下青花瓷龍頭企業(yè)”。2005年10月，昌隆陶瓷工藝廠開(kāi)始與華南理工大學(xué)合作，創(chuàng)建了梅州市青花瓷工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心，實(shí)施“全釉薄胎陶瓷技術(shù)的研究與應(yīng)用”項(xiàng)目。該項(xiàng)目在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)本地瓷土礦的特性，通過(guò)在瓷胎中引入納米強(qiáng)化機(jī)制增強(qiáng)薄胎瓷強(qiáng)度；引入燒成添加劑降低薄胎瓷燒成溫度，縮短燒成周期，同時(shí)增強(qiáng)造型穩(wěn)定性；通過(guò)二次釉燒的全釉工藝，克服了傳統(tǒng)薄胎瓷器邊角無(wú)釉等一系列技術(shù)難題。采用了從 “原料改進(jìn)精選”到“燒成”共19個(gè)全新的“全釉薄胎陶瓷生產(chǎn)工藝流程”，達(dá)到了傳統(tǒng)薄胎瓷器 “白如玉、明如鏡、薄如紙、聲如罄”的質(zhì)量與效果。該廠于2007年6月成功開(kāi)發(fā)出全釉薄胎餐具、酒具、茶具、保溫杯以及花瓶、通花盤(pán)等幾十種日用瓷及陳設(shè)瓷，極具使用價(jià)值和收藏價(jià)值，產(chǎn)品面市以來(lái)供不應(yīng)求。
這種 “全釉薄胎陶瓷技術(shù)的研究與應(yīng)用”成果，主要由“納米強(qiáng)化技術(shù)、燒成添加劑技術(shù)、全釉技術(shù)”等三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)組成，目前已全部轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，獲得顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。從2007年8月至今，該廠全面實(shí)施 “生態(tài)陶瓷系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”利用低廉、普通礦物資源，使坯土成本降低1至3倍；推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)行廢瓷土、廢石膏、廢匣缽、包裝制品、保溫材料回收，廢瓷等再生利用，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)固體廢料再生率達(dá)到90%，年節(jié)省100多萬(wàn)元。同時(shí)，投巨資改進(jìn)窯爐技術(shù)，采用最新耐火材料，使用液化石油氣、天然氣等清潔能源，節(jié)能15%以上，產(chǎn)品合格率提高10%，產(chǎn)量提高20%，質(zhì)量同時(shí)大幅度提高，“全釉薄胎陶瓷產(chǎn)品”售價(jià)為市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的3倍以上。此外，這一達(dá)到全國(guó)領(lǐng)先水平、填補(bǔ)全國(guó)陶瓷生產(chǎn)工藝空白的科技創(chuàng)新成果，已在大埔陶瓷產(chǎn)區(qū)多家生產(chǎn)水平較高、規(guī)模較大的企業(yè)推廣應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益均得到較大幅度提高。新增就業(yè)人數(shù)265人，累計(jì)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值近2億元，利稅3680多萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯1500萬(wàn)美元。
記者采訪了昌隆陶瓷工藝廠總經(jīng)理鄧國(guó)舟。他說(shuō)，企業(yè)建設(shè)和發(fā)展就如“逆水行舟”，不進(jìn)則退。攻克薄胎瓷技術(shù)這一科技難題，凝聚了大埔?guī)资?a href="http://m.godisrichandsoareyou.com" target="_blank">陶瓷人”的心血，飽含著華南理工大學(xué)科技人員的智慧，也是省、市、縣科技部門(mén)鼎力支持的結(jié)晶，也顯示著科技對(duì)企業(yè)的巨大推動(dòng)力。鄧國(guó)舟向記者描繪了企業(yè)發(fā)展藍(lán)圖：繼續(xù)走 “科技興瓷”和“低碳循環(huán)綠色”之路，在著力抓好產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，加大出口份額，進(jìn)一步開(kāi)拓國(guó)內(nèi)陶瓷精品市場(chǎng)，銷(xiāo)售“闖出山區(qū)”，盡快發(fā)展到上海、北京和廣州等大城市，讓這一科技成果與廣大群眾共同分享，也為梅州的發(fā)展作出應(yīng)有貢獻(xiàn)！
